NiagaraDFS

Flut-/Spritzreinigungsanlage für höchste Reinheitsanforderungen

Die NiagaraDFS ist eine Flut-/Spritzreinigungsanlage mit Rhönradtechnik. Durch die Rotation der Warenkörbe oder Warenträger um die horizontale Achse wird eine allseitige, gründliche Reinigung gewährleistet. Die optionale Ultraschallreinigung sorgt zusätzlich für besonders hohe Reinigungsergebnisse. Alle Prozessschritte erfolgen in einer Kammer.

Standard-Baugrößen	Einheit	600	800	1.000	1.200
Nutzlänge	mm	600	800	1.000	1.240
Nutzbreite	mm	400	600	600	850
Nutzhöhe	mm	300	400	600	1.000
Tragkraft	kg	100	150	250	1.000
1-Tank-Anlage: Inhalt	l	1.000	2.000	2.000	3.800
2-Tank-Anlage: Inhalt Tank 1	l	550	1.100	2.000	3.800
2-Tank-Anlage: Inhalt Tank 2	l	550	1.100	2.000	3.800

Grundanlage

Reinigungssystem:	Flut-/Spritzreinigung mit Flachstrahldüsen
Funktionsprinzip:	rotierendes Rhönradsystem bei stehendem Düsenrahmen und optionalem gleich- oder gegenläufig rotierendem Düsenrahmen für zuverlässige Reinigungsergebnisse
Tanksysteme:	separat beheizte Ein- und Mehr-Tank-Systeme mit kaskadiertem Aufbau und großem Volumen zur Verlängerung der Medienstandzeiten
Beschickung:	Frontbeschickung über eine rollengeführte Aufnahmevorrichtung
Gehäuse:	pflegeleichter Edelstahl für perfekte Optik
Tankisolierung:	Edelstahl für hohe Energieeffizienz
Steuerung und Bedienung:	Siemens Simatic mit bedienerfreundlichem Siemens Touchpanel
Badüberwachung:	Libelle Fluid Control für beste Qualität des Prozesswassers
Filtersystem:	Herausnehmbarer Korbfilter entfernt grobe Schmutzpartikel im Rücklauf des Reinigungs-/Spül-Prozesses

Smart Cleaning

Intelligente Reinigung durch BvL-Apps und digitale Vernetzung.
Transparente Prozessinformationen für eine vorausschauende Diagnose und Wartung der Anlage: effizient und automatisch.

für Kleinteile im Korb oder Einzelteile auf Werkstückträger
für Bauteile mit komplizierten Geometrien
für sehr hohe Sauberkeitsanforderungen
für Anwendungen mit kurzen Taktzeiten

Die Technik im Detail

Reinigungstechnik

Aufnahmesystem rotiert oder schwenkt um die horizontale Achse
allseitige Bauteilreinigung durch Spezialdüsenrahmen
Anpassung der Düsen und Düsenrahmen auf das Bauteil möglich
Anpassung der Nutzabmessungen, Traglasten und Pumpenleistungen möglich

Prozessschritte

Die Prozessschritte erfolgen in einer Kammer:

Waschen: Spritzreinigung, Flutreinigung, Injektionsflutreinigung, Vakuumfluten, Ultraschallreinigung (optional)
Spülen (bei Mehr-Tank-System): Spritzreinigung, Flutreinigung, Injektionsflutreinigung, Vakuumfluten, Ultraschallreinigung (optional)
Trocknen durch Abblasen (optional), Umlufttrocknung (optional) oder Vakuumtrocknung (optional)

Optionen und Ergänzungen

Trocknungssysteme Nevada
Handlingsysteme: Warenkörbe, Zubringewagen, Querverschiebetisch, Portallader und Automatisierung
erhöhte Pumpenleistung zur Spritzdruckerhöhung
Badpflegemaßnahmen (z. B. Filtrationssysteme, Ölabscheider)
Prozesssicherheit: Libelle Cleaner Control, Libelle Oil Control, Libelle Data Control, Ferndiagnose
Kühlsysteme Arctic
Entmagnetisiersysteme
Kaskadierter Aufbau der Tanks zur Verlängerung der Medienstandzeiten
Bodenauffangwanne
weitere Systemkomponenten