Geyser

Geyser

高压工艺流程

Geyser 使用高压喷射水流进行清洗、去毛刺、去油漆。根据部件、材料和对残留脏污

程度要求的不同,压力范围会在 100 到 3000 bar 之间变化。通过在我们技术中心的详

细测试确定最佳参数。

高压清洗

顽固污渍例如油、铁屑、焊接残渣、硅酸盐等可通过高强度力的作用轻松消除。


高压去毛刺

切屑毛刺、压铸金属片和铁屑甚至在几何形状复杂的工件上也可彻底去除。对准部件 的关键部位引入高压喷射水流,从而通过高动能也能对深孔或小孔的部件、盲孔和咬 边轻松去毛刺。


高压去油漆

无需部件的热应力或机械应力即可轻松去除旧的油漆、涂料层和顽固铁锈。这可实现 部件的最佳再处理,例如可进行重新涂漆、质量检查等。

  • 压力范围多变,适用于不同的应 用领域
  • 机器人系统,实现了灵活操作
  • 结合预清洗,然后进行精细清洗、干燥和冷却
GeyserVM 高压供给模块
泵站: 频率控制的高压泵;压力范围可变
机组舱: 内置增压泵、过滤技术装置和高压泵
循环冷却: 通过换热器冷却高压泵
供给: 从清洁设备的水罐中或者通过选配的内置储罐
外壳: 全不锈钢外壳,包括底池
控制和操作: Siemens Simatic 配有 Siemens 触控板或者集成在 清洁设备的控制器中
GeyserAE 高压作业单元
加工腔室: 集成于湿室内的高压单元
喷水工具: 可对点瞄准的喷嘴,旋转式多喷嘴或单嘴射 枪
针对不同用途,可更换工具
部件输送: 喷嘴移动到部件或部件移动到喷射工具
内置防水机器人(选配)
集成: 结合预清洗,然后进行精细清洗、干燥和冷却
Smart Cleaning

通过 BvL 应用程序和数字网络进行智能清洗。透明的流程信息,实现对设备预测性地诊断和维护:高效、自动。

技术详情

  • 用于在循环或废水处理流程中引导清洁介质
  • 过滤技术确保绝对安全性
  • 湿室内的高压工艺流程
  • 机器人技术(可选)实现了最大的灵活性,体现在移动半 径、改装、自动变换加工顺序以及新型的几何形状这些方面
  • 表面无热应力或机械应力
  • 通过缩短周期时间实现高效率
应用示例