| Uhrzeit |
Thema |
Referent |
| Ab 08:00 Uhr |
Eintreffen der Teilnehmer, Anmeldung & Kaffee |
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| Ab 08:30 Uhr |
Eröffnung und Begrüßung |
Bernhard Sievering, Geschäftsführer BvL |
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VORTRÄGE |
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| 08:40 Uhr |
1. Aktuelle Sauberkeitsanforderungen:
Die filmisch/chemische Sauberkeit
- Der Nachfolgeprozess definiert die notwendige Sauberkeit: Kleben, Laserschweißen, Beschichten, Dichten, Härten
- Übersicht über Prüfverfahren für filmisch / chemische Rückstände
- Aktuelle Entwicklungen
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Dr. Markus Rochowicz, Fraunhofer IPA |
| 09:30 Uhr |
Frühstückspause - Gelegenheit zum Netzwerken |
BvL Mitarbeiterrestaurant |
| 10:00 Uhr |
2. Aktuelle Sauberkeitsanforderungen:
Die Partikelsauberkeit
- Die Anwendung bestimmt die notwendige Sauberkeit: Funktionsfähigkeit, Produktsicherheit
- Trends: höchste Sauberkeitsanforderungen
- Wandel E-Mobilität, Bereiche, Anforderungen
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Dr. Markus Rochowicz, Fraunhofer IPA |
| 10:45 Uhr |
Kurze Pause |
Einteilung in Fokusgruppen |
| 11:00 Uhr |
Bedarfsgerechte Anlagenplanung
Einteilung in Fokusgruppen mit drei unterschiedlichen Themenschwerpunkten und konkreten Anwendungsbeispielen direkt aus der Praxis.
Wählen Sie die für Sie passende Gruppe. Es gibt Raum für persönliche Fragen und Diskussionen.
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Reinigungslösungen für primär filmische Verunreinigungen
z. B. bei Beschichtungen und beim Fügen
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Reinigungslösungen für partikuläre Verunreinigungen
z. B. bei komplexen Geometrien und im Bereich E-Mobilität
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Reinigungslösungen für hohe Stückzahlen
z. B. im Durchlaufverfahren oder mit Schüttgut
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| 11:45 Uhr |
Firmenrundgang |
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| 12:30 Uhr |
Mittagspause - Gelegenheit zum Netzwerken |
BvL Mitarbeiterrestaurant |
| Ab 13:15 Uhr |
PRAXISTEIL
Teil 1 - Maschinenvorstellung
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Einblick in die aktuelle Produktion
- Spritz-/Flutanlage Niagara – komplexes Anlagensystem mit Vor- und Feinreinigung:
z.B. Reinigung von Zylinderblöcken und –köpfen für Nutzfahrzeuge
- Spritz-/Flutanlage Niagara:
z.B. Reinigen von Getriebeteilen aus der Zerspanung vor dem Härteprozess im Bereich E-Mobilität
z.B. Reinigung von Getriebekomponenten
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Produktionshalle |
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Waschversuche im Technologiecenter
Mehrkammer-Tauchanlage für höchste Anforderungen in der Fein- und Feinstreinigung mit Ultraschalltechnologie
Reinigen und Entgraten mit dem Hightechroboter
- Prozessüberwachung und Kontrolle mit der Libelle
- Überwachung der Badverschmutzung
- Messung des Ölgehalts im Medium
- Überwachung der Reinigerkonzentration
- Bauteilüberwachung
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Technologiecenter |
| Ab 15:00 Uhr |
PRAXISTEIL
Teil 2 - Verschiedene Stationen
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| 1. |
Drehtelleranlage Ocean:
Hohe Sauberkeit durch Rotation des Warenträgers |
Technologiecenter |
| 2. |
Korbwaschanlage NiagaraDFS:
Reinigungslösung für hohe Sauberkeitsanforderungen von Schüttgut oder Einzelteilen auf einem Werkstückträger |
Technologiecenter |
| 3. |
Modernisierung von Bestandsanlagen
Bestehende Reinigungstechnik effizient und wirtschaftlich gestalten
- Energiesparpakete
- Automatisierung
- Ausrichtung auf neue Bauteile
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| 4. |
Filtertechnik |
Eaton Technologies GmbH |
| 5. |
Reinigungsmedien |
Kluthe GmbH |
| 6. |
Vakuumverdampfer für Abwasseraufbereitung |
KMU LOFT Cleanwater SE |
| 7. |
Ultraschallreinigung |
Martin Walter Ultra-schalltechnik AG |
| 8. |
BvL-Systemlösungen innerhalb des Reinigungsprozesses
- Automation
- Schnittstellenkommunikation
- Werkstückträger
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Gemeinsamer Abschluss |
Besprechungsraum |
| 16:00 Uhr |
Schlusswort, Ausgabe der Teilnahmezertifikate |
Bernhard Sievering, Geschäftsführer BvL |
| 16:15 Uhr |
Ende der Veranstaltung |
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