High Purity

Next level cleaning

Die Inline-Lösung für höchste Reinheitsanforderungen

Flexible Tauchanlage für Präzisions- und High Purity Reinigung

Die Mehrkammer-Tauchanlage Atlantic eignet sich für höchste Anforderungen an kleinste partikuläre und filmische Verunreinigungen in der Präzisionsreinigung und Feinstreinigung bis hin zum High Purity Niveau. Sie ist eine optimale Inline-Lösung für hohe Durchsätze. In diesem mehrstufigen Anlagensystem können unterschiedliche Reinigungsverfahren eingesetzt werden. Der modulare Aufbau ermöglicht eine flexible und individuelle Anpassung an Ihre Anforderung.

Anwendungsbereiche:

Für zahlreiche Aufgabenstellungen in Präzisionsindustrien und High Purity Branchen mit höchsten Reinheits- und Kapazitätsanforderungen: Automotivsektor mit neuester Antriebstechnik (E-Mobilität), Hydraulik und Pneumatik, Optik-, Medizin-, Elektronik- und Halbleiterindustrie, Luft- und Raumfahrt, Beschichtungsindustrie, Uhren- und Schmuckindustrie.

Flexibles Anlagensystem:

Materialfluss im Blick:

Individuelle Auslegung der Anlage für eine optimale Integration in Ihren Produktionsprozess, z. B. variable Anordnung der Auf- und Abgabestation (Inline)

Skalierbar:

Kundenspezifisch skalierbare Anlagengröße für die Reinigung von feinen Kleinstteilen bis hin zu großen Bauteilen mit hohen Chargengewichten

Alles aus einer Hand:

Kombinationsmöglichkeiten der Tauchanlage mit weiteren wässrigen Reinigungsanlagen unter Berücksichtigung des gesamten Fertigungsprozesses

Ihre Vorteile – nicht nur sauber, sondern fein!

Ihr Bauteil im Fokus:

Die Sauberkeitsanforderung Ihres Bauteils gibt die Auswahl der hintereinander geschalteten Reinigungsverfahren vor – für optimale Ergebnisse
Für komplexe Teilegeometrien
Für hohe Durchsätze
Variable Ultraschallreinigung für eine effiziente und materialschonende Tiefenwirkung
Schnittstellenkommunikation und Identifikationssysteme zur Werkstückverfolgung

Ökologische und wirtschaftliche Effizienz:

Reduzierter Wasserverbrauch durch kaskadierte Reinigungsbecken
Isolierung mit hochwertigem Dämmstoff und Einhausung der Maschine
Smart Cleaning Technologie

Höchste Qualität:

Großzügige Sichtfenster, um Abläufe im Bearbeitungsraum beobachten zu können
Hochwertige und robuste Bauweise für hohe Stabilität

Die Technik im Detail

Reinigungstechnik

Perfekt abgestimmte Kombination von unterschiedlichen Reinigungsverfahren in einem mehrstufigen Anlagensystem
Automatisierter Portalumsetzer, der flexibel in der Abfolge programmierbar ist
Bauteilbewegung durch vertikale Oszillation und/oder Schwenk-/Drehbewegung (optional)

Prozessschritte

Die Bauteile werden in mehrere Becken mit unterschiedlichen Behandlungsstufen eingetaucht:

Tauchreinigen, Tauchentfetten, Phosphatieren, Spritzen, Injektionsreinigen, Ultraschall (optional), Spülen, Passivieren, Trocknen (optional)
Die Behandlungsverfahren sind individuell anpassbar und richten sich nach der zu erzielenden Sauberkeits- und Trocknungsanforderung
Die Anzahl der Behandlungsbecken kann variieren

Optionen und Ergänzungen

Ultraschallreinigung mit Sweep-Funktion
(Frequenzmodulation) in Einzel-, Dual- oder Multifrequenz
Warenhubbewegung im Tauchbecken
Rotierende Körbe
Oberflächenflutung in den einzelnen Bädern
Kaskadenführung
Filtrationssyteme/Ölabscheider
Umluft-, Vakuum- oder Infrarottrocknung
Unterschiedliche Zufuhr- und Abtransportsysteme
K undenspezifisch ausgelegte Warenträger
Prozesssicherheit & Qualitätskontrolle: RFID-/Barcode-Systeme, Anbindung an übergeordnete IT-Systeme (z. B. OPC oder kundeneigene Systeme), Libelle

Smart Cleaning

Smart Cleaning verleiht BvL-Reinigungsanlagen „Intelligenz“ und ermöglicht eine vorausschauende Wartung. Veränderungen zeigen die verschiedenen Apps sofort an. Teilprozesse regeln sich selbst automatisch.

High Purity Anwendungen

Die Atlantic erfüllt zuverlässig die anspruchsvollen Reinigungsanforderungen von Branchen wie der Halbleiterindustrie – insbesondere der Ultrahochvakuumtechnik – sowie der optischen Industrie, der Medizintechnik und der Reinigung von Präzisionsteilen. Sie ermöglicht eine partikuläre und molekulare Sauberkeit mindestens auf dem für ultrahochvakuumtaugliche Anwendungen typischen Grade 2 Niveau bis hin zum Grade 1 Niveau.

High Purity: Reinheit auf höchstem Niveau

Erfüllt High Purity Anforderungen der Halbleiterindustrie und Vakuumtechnik
Optimiert für Clean Service Provider (CSP)
Erreichen der geforderten atomarprozentualen Belastungsgrenzen für Elemental Surface Contamination (HIO-Elemente)
Verwendung von VE-Wasser und UPW (Ultra Pure Water) zum Spülen
Partikuläre und molekulare Reinigung mit dokumentierter Prozessqualität

Technische Highlights für High Purity Prozesse

Frei programmierbare Reinigungsabläufe – individuell anpassbar
Ultraschallreinigung, bspw. mit 40 kHz und 75 kHz Frequenzmodulen
HEPA H13-gefilterte Heißluft- und Vakuumtrocknung
Feinstfiltration aller Medien
Kontinuierliche pH- und Leitwertüberwachung zur Prozesskontrolle
Flexible Mediennutzung: VE-Wasser, Stadtwasser, UPW

Hochreine Wasseraufbereitung – integrierbar

Das eingesetzte Reinstwasser wird durch eine leistungsstarke Reinstwasseraufbereitungsanlage bereitgestellt mit: Partikelfiltration, Enthärtung, Umkehrosmose, UV-Entkeimung, Ionenaustausch, Nano- und Ultrafiltration, TOC-Überwachung. So werden Wasserqualitäten mit einem Leitwert von 0,06 μS/cm und einem TOC-Wert von 13,58 ppb erreicht.

Was unsere Kunden in High Purity Projekten bewegt

Variable Auf- und Abgabestationen für die Be- und Entladung: sowohl seitliche als auch stirnseitige Anordnung (Inline) möglich.

Impressionen individueller Auslegung

Die Inline-Lösung für höchste Rein­heits­anforderungen