Ámbitos de aplicación:
Para múltiples tareas en las industrias de precisión que necesitan los más altos requisitos de limpieza y capacidad: el sector de la automoción con la última tecnología de accionamiento (e-movilidad), los sectores hidráulico y neumático, la óptica, la electrónica, la industria aeroespacial, la industria de recubrimientos, las industrias de alta tecnología y la industria de la joyería y relojería.
- Los requisitos de limpieza del componente determinan la selección de los procesos de limpieza conectados en serie para obtener los mejores resultados
- Para piezas con geometría compleja
- Para altos volúmenes de piezas
- Limpieza por ultrasonido variable para una limpieza profunda y eficaz sin dañar el material
- Sistemas de comunicación e identificación de interfaces para el seguimiento de las piezas
- Reducción del consumo de agua gracias a los tanques de limpieza en cascada
- Aislamiento con material específico de alta calidad y carcasa de la máquina
- Tecnología «Smart Cleaning»
- Amplias ventanillas de inspección para observar los procesos en el área de trabajo
- Diseño robusto y de alta calidad para una gran estabilidad
La tecnología en detalle
Tecnología de limpieza
- Combinación perfectamente coordinada de diferentes procesos de limpieza en un equipo de varias etapas
- Portal de transferencia automatizado y con posibilidad de una programación en secuencia flexible
- Movimiento del componente por oscilación vertical y/o movimiento de giro/rotación (opcional)
Etapas del proceso
Los componentes se sumergen en varios tanques con diferentes etapas de tratamiento:
- Limpieza por inmersión, desengrasado por inmersión, fosfatado, pulverización, limpieza por inyección, ultrasonido (opcional), enjuague, pasivado, secado (opcional)
- Los procesos de tratamiento se adaptan individualmente y dependen de los requisitos de limpieza y secado que se deseen alcanzar
- La cantidad de tanques de tratamiento puede variar
Opciones y suplementos
- Limpieza por ultrasonido con función de barrido (modulación de frecuencia) en frecuencia simple, doble o múltiple
- Movimiento de ascenso de las piezas en los tanques de inmersión
- Cestas giratorias
- Inundación de la superficie en los baños individuales
- Guía en cascada
- Sistemas de filtración/separador de aceite
- Secado por circulación de aire, por vacío o por infrarrojos
- Diferentes sistemas de entrada y salida
- Portapiezas personalizados para el cliente
- Fiabilidad de los procesos y control de calidad: Sistemas RFID/código de barras, conexión a sistemas informáticos superiores (por ejemplo, OPC o sistemas propios del cliente), Libelle
Smart Cleaning
«Smart Cleaning» dota a los equipos de limpieza de BvL de «inteligencia» y permite un mantenimiento predictivo. Las distintas aplicaciones muestran los cambios que se producen. Los subprocesos se regulan automáticamente.