Atlantic

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limpieza por inmersión

El equipo por inmersión multicámara AtlanticTR es adecuado para cumplir los requisitos de limpieza más exigentes y eliminar las partículas y los contaminantes fílmicos más pequeños durante una limpieza precisa y ultrafina. En este equipo de limpieza de varias etapas se pueden utilizar diferentes procesos de limpieza  . El diseño modular permite una adaptación flexible e individual a las necesidades del cliente.

Ámbitos de aplicación:

Para múltiples tareas en las industrias de precisión que necesitan los más altos requisitos de limpieza y capacidad: el sector de la automoción con la última tecnología de accionamiento (e-movilidad), los sectores hidráulico y neumático, la óptica, la electrónica, la industria aeroespacial, la industria de recubrimientos, las industrias de alta tecnología y la industria de la joyería y relojería.

Un equipo flexible:
Flujo de materiales de un vistazo:

Diseño individual del equipo para una integración óptima en el proceso de producción; por ejemplo, distribución flexible de la estación de carga y la estación de entrega (en línea)

Escalable:

Tamaño del equipo personalizado y escalable para la limpieza de piezas muy pequeñas o componentes grandes con un peso por lote muy alto

Todo de una sola fuente:

Posibilidad de combinar el equipo por inmersión con otros equipos de limpieza acuosa teniendo en cuenta todo el proceso de producción

Los componentes en detalle:
  • Los requisitos de limpieza del componente determinan la selección de los procesos de limpieza conectados en serie para obtener los mejores resultados
  • Para piezas con geometría compleja
  • Para altos volúmenes de piezas
  • Limpieza por ultrasonido variable para una limpieza profunda y eficaz sin dañar el material
  • Sistemas de comunicación e identificación de interfaces para el seguimiento de las piezas
Eficiencia ecológica y económica:
  • Reducción del consumo de agua gracias a los tanques de limpieza en cascada
  • Aislamiento con material específico de alta calidad y carcasa de la máquina
  • Tecnología «Smart Cleaning»
Máxima calidad:
  • Amplias ventanillas de inspección para observar los procesos en el área de trabajo
  • Diseño robusto y de alta calidad para una gran estabilidad

Máxima precisión, economía y fiabilidad del proceso

Definimos cuál es la solución de limpieza más adecuada para usted y la adaptamos justo a sus necesidades. En nuestro centro tecnológico interno, realizamos exhaustivas pruebas de limpieza con los componentes originales para poder determinar, así, la tecnología de proceso más óptima para usted. Gracias a nuestra sólida red de distribución y servicio, también tenemos presencia internacional.

Nuestro equipo de limpieza se integra de manera óptima en su flujo de producción y se adapta perfectamente a su tecnología de transporte interna. Sus procesos internos determinan el diseño del equipo.

La tecnología en detalle

  • Combinación perfectamente coordinada de diferentes procesos de limpieza en un equipo de varias etapas
  • Portal de transferencia automatizado y con posibilidad de una programación en secuencia flexible
  • Movimiento del componente por oscilación vertical y/o movimiento de giro/rotación (opcional)

Los componentes se sumergen en varios tanques con diferentes etapas de tratamiento:

  • Limpieza por inmersión, desengrasado por inmersión, fosfatado, pulverización, limpieza por inyección, ultrasonido (opcional), enjuague, pasivado, secado (opcional)
  • Los procesos de tratamiento se adaptan individualmente y dependen de los requisitos de limpieza y secado que se deseen alcanzar
  • La cantidad de tanques de tratamiento puede variar
  • Limpieza por ultrasonido con función de barrido (modulación de frecuencia) en frecuencia simple, doble o múltiple
  • Movimiento de ascenso de las piezas en los tanques de inmersión
  • Cestas giratorias
  • Inundación de la superficie en los baños individuales
  • Guía en cascada
  • Sistemas de filtración/separador de aceite
  • Secado por circulación de aire, por vacío o por infrarrojos
  • Diferentes sistemas de entrada y salida
  • Portapiezas personalizados para el cliente
  • Fiabilidad de los procesos y control de calidad: Sistemas RFID/código de barras, conexión a sistemas informáticos superiores (por ejemplo, OPC o sistemas propios del cliente), Libelle

«Smart Cleaning» dota a los equipos de limpieza de BvL de «inteligencia» y permite un mantenimiento predictivo. Las distintas aplicaciones muestran los cambios que se producen. Los subprocesos se regulan automáticamente.