Tecnología Médica

Tecnología Médica

La limpieza como factor de calidad crítico para la seguridad

Limpieza reproducible de componentes: fiable y documentable

Sistemas de limpieza industrial para la tecnología médica

En la tecnología médica, la limpieza de componentes es un proceso crítico para la seguridad. Los residuos procedentes de la fabricación y del mecanizado pueden afectar a la funcionalidad de los productos sanitarios, interferir en los procesos posteriores o generar riesgos regulatorios. Al mismo tiempo, los requisitos en cuanto a estabilidad de los procesos, validación y documentación aumentan debido al Reglamento de Productos Sanitarios (MDR), a las exigencias de la Food and Drug Administration (FDA), a la norma ISO 13485 y a las especificaciones de limpieza definidas por los clientes. Por ello, la limpieza industrial de componentes no es un paso auxiliar, sino una parte integral de la fabricación de tecnología médica con garantía de calidad.

BvL Oberflächentechnik GmbH desarrolla sistemas de limpieza que cumplen estos requisitos y pueden integrarse de forma fiable en entornos de producción definidos.
 

Beneficios para fabricantes y proveedores de tecnología médica

Una limpieza de componentes con procesos fiables genera un valor añadido medible a lo largo de todo el ciclo de vida del producto. Reduce los riesgos del producto, estabiliza los procesos de fabricación y apoya el cumplimiento de los requisitos regulatorios. Para responsables de producción, gestores de calidad e ingenieros, esto se traduce en:

  • limpieza reproducible a un nivel definido
  • una base fiable para procesos posteriores como recubrimiento, montaje o embalaje
  • documentación y trazabilidad a prueba de auditorías
  • bajas tasas de rechazo y retrabajo

De este modo, la limpieza se convierte en un parámetro de calidad controlable.

Sistemas de limpieza industrial para la tecnología médica

Requisitos de limpieza de componentes en la tecnología médica

Los productos sanitarios están sujetos a requisitos especialmente exigentes en cuanto a limpieza particulada y filmógena. Las contaminaciones procedentes del mecanizado, la conformación, la fabricación aditiva o el acabado superficial deben eliminarse de forma fiable, incluso en zonas de difícil acceso. Además, los residuos orgánicos, la biocarga (bioburden), la citotoxicidad y la endotoxidad de los componentes son factores determinantes.

Más allá del resultado de la limpieza en sí, los aspectos regulatorios ocupan un lugar central. Los procesos de limpieza deben diseñarse para ser reproducibles, cualificables y validables. Los parámetros de proceso relevantes, como el tiempo, la temperatura, la calidad de los medios, la presión o el secado, deben supervisarse y documentarse en función del lote o del componente. Solo así pueden cumplirse de forma segura los requisitos internos de calidad, las especificaciones de los clientes y los marcos normativos y legales.

Componentes, materiales y geometrías típicos

Se procesan materiales como aleaciones de acero inoxidable, titanio, cobalto-cromo, plásticos o cerámicas. Los distintos materiales y las geometrías complejas requieren conceptos de limpieza específicos, adaptados al componente, al tipo de contaminación y al nivel de limpieza requerido.

La limpieza industrial de componentes en la tecnología médica abarca un amplio espectro de aplicaciones, entre las que se incluyen, entre otras:

Implantes para ortopedia y odontología
Instrumentos quirúrgicos y juegos de instrumental
Componentes de precisión para endoscopia, diagnóstico y dispositivos médicos
Conjuntos con lúmenes estrechos, capilares, taladros ciegos o socavados

Nuestra solución:

Sistemas de limpieza de precisión configurables de forma flexible

BvL desarrolla sistemas de limpieza modulares, diseñados específicamente para cumplir los requisitos de industrias exigentes, incluidas las aplicaciones en la tecnología médica. Las soluciones abarcan desde la limpieza previa y la limpieza intermedia hasta la limpieza final antes de procesos posteriores sensibles.

Procesos posibles

Tecnología de Impulso de Vacío (VIT)
Limpieza profunda con fuerza de implosión. Se trata de un innovador proceso de cambio de presión para mejorar el intercambio de medios y el efecto de eliminación de suciedad. El proceso VIT es ideal para componentes con geometrías complejas, canales estrechos y taladros ciegos. Y eso no es todo, pues puede integrarse en cualquier equipo de la serie Niagara y muy pronto también en el equipo de limpieza por inmersión Atlantic.

Limpieza por ultrasonido
Por ejemplo 40, 80 y 132 kHz, sistemas multifrecuencia y generadores de ultrasonido con función de barrido para geometrías delicadas.

Limpieza por pulverización/inundación
Limpieza potente por todos los lados gracias a marcos de boquillas especiales e inundación de la cámara de limpieza (inundación parcial continua, total/vacío y por recirculación).

Limpieza por inmersión
Combinación perfectamente coordinada de diferentes procesos de limpieza en un equipo de varias etapas. Los procesos y el número de tanques se adaptan individualmente.

Secado
Secado por vacío, circulación, aire caliente con filtro HEPA, soplado o infrarrojos. Todos de forma alternativa o combinados.

Nuestros equipos:

Configurables según cuál sea la necesidad, componente y proceso

NiagaraUp:

NiagaraUp: NiagaraUp:

Equipo de lavado con cesta y tecnología VIT

El NiagaraUp une un diseño compacto con una gran profundidad de proceso para alcanzar la máxima pureza. En este equipo, todas las etapas del proceso se realizan en una sola cámara para reducir el espacio requerido. 

Además, el sistema minimiza la recontaminación y la contaminación cruzada gracias a las superficies electropulidas, el diseño redondeado de la cámara y los procesos especiales como la limpieza de la cámara con UPW (agua ultrapura) y un vaciado rápido sin residuos.

Proceso
El proceso clave es la Tecnología de Impulso de Vacío (VIT), capaz de desprender adherencias incluso en capilares, taladros y cavidades. Además, la limpieza por pulverización/inundación (parcial continua, total/por vacío y recirculación) y el secado por vacío o con aire caliente con filtro HEPA H13 complementan el proceso hasta convertirlo en una solución integral para las exigencias de High Purity. Sin olvidar que los procesos se pueden configurar de forma individual.

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Atlantic:

Atlantic: Atlantic:

Equipo de limpieza por inmersión Atlantic

El equipo por inmersión multicámara Atlantic es una solución en línea óptima para cumplir los requisitos de limpieza más exigentes a la vez que ofrece rendimientos muy altos.

Un portal de transferencia automatizado sumerge los componentes en tanques dispuestos en serie con distintas etapas de tratamiento. La cantidad de tanques puede variar.

Proceso
Tiene disponibles la limpieza por inmersión, fosfatado, pulverización, limpieza por inyección, ultrasonido (opcional), enjuague, pasivado y un secado opcional. Esta variedad permite configurar al milímetro el proceso de limpieza.

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Beneficios:
  • Modularidad gracias a los distintos tanques y cámaras
  • Secuencia de programa libremente configurable; ya que es posible definir el orden y la cantidad de todas las etapas de limpieza y combinarlas sin restricción
  • Trazabilidad total de los parámetros del proceso: documentables, auditables y validables
  • Integración segura en el proceso de producción y en salas blancas
  • Uso de agua desmineralizada y agua ultrapura (UPW) con baja conductancia y bajo valor COT
  • Secado por circulación, aire caliente con filtro HEPA, infrarrojos y vacío
  • Calidad del equipo («made in Germany») con materiales de alta calidad, superficies electropulidas, acero inoxidable calidad V4A y una larga vida útil
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Estaremos encantados de asesorarle personalmente sobre las soluciones de limpieza adecuadas para sus aplicaciones.