Technologie Médicale

Technologie Médicale

La propreté, un facteur de qualité essentiel pour la sécurité

Nettoyage reproductible des composants – fiable et documentable

Installations de nettoyage industriel pour la technologie médicale

Dans le domaine de la technologie médicale, le nettoyage des composants est un processus critique pour la sécurité. Les résidus issus de la fabrication et de l’usinage peuvent compromettre la fonctionnalité des dispositifs médicaux, perturber les opérations en aval ou engendrer des risques réglementaires. Parallèlement, les exigences en matière de stabilité des processus, de validabilité et de documentation ne cessent de croître sous l’effet du Règlement relatif aux dispositifs médicaux (MDR), des directives de la Food and Drug Administration (FDA), de la norme ISO 13485 et des spécifications de propreté définies par les clients. Le nettoyage industriel des composants n’est donc plus une simple étape de support, mais un élément intégral de la fabrication maîtrisée et conforme des dispositifs médicaux.

BvL Oberflächentechnik GmbH développe des installations de nettoyage conçues pour répondre à ces exigences et s’intégrer de manière fiable dans des environnements de production définis.
 

Valeur ajoutée pour les fabricants et fournisseurs de la technologie médicale

Un nettoyage de composants maîtrisé et fiable crée une valeur mesurable sur l’ensemble du cycle de vie du produit. Il réduit les risques produit, stabilise les processus de fabrication et contribue au respect des exigences réglementaires. Pour les responsables de production, les responsables qualité et les ingénieurs, cela signifie:

  • une propreté reproductible à un niveau défini
  • une base fiable pour les processus en aval tels que le revêtement, l’assemblage ou le conditionnement
  • une documentation et une traçabilité conformes aux exigences d’audit
  • des taux de rebut et de retouche réduits

La propreté devient ainsi une caractéristique qualité maîtrisable.

Installations de nettoyage industriel pour la technologie médicale

Exigences en matière de propreté des composants en technologie médicale

Les produits de technologie médicale sont soumis à des exigences particulièrement élevées en matière de propreté particulaire et filmique. Les contaminations issues de l’usinage, de la mise en forme, de la fabrication additive ou du traitement de surface doivent être éliminées de manière fiable, y compris dans les zones difficiles d’accès. En outre, les résidus organiques, la biocontamination (bioburden), la cytotoxicité et l’endotoxinicité des composants constituent des critères déterminants.

Au-delà du résultat de nettoyage lui-même, les aspects réglementaires sont au premier plan. Les processus de nettoyage doivent être conçus de manière reproductible, qualifiés et validables. Les paramètres de processus pertinents tels que le temps, la température, la qualité des médias, la pression ou le séchage doivent être surveillés et documentés en fonction du lot ou du composant. C’est la seule manière de garantir le respect fiable des exigences internes de qualité, des spécifications clients ainsi que des cadres normatifs et légaux.

Composants, matériaux et géométries typiques

Les matériaux traités incluent notamment les alliages d’acier inoxydable, le titane, le cobalt, les plastiques ou les céramiques. La diversité des matériaux et la complexité des géométries exigent des concepts de nettoyage spécifiques à chaque application, adaptés au composant, au type de contamination et au niveau de propreté requis.

Le nettoyage industriel des composants en technologie médicale couvre un large éventail d’applications. Il comprend notamment :

des implants pour l’orthopédie et la dentisterie
des instruments chirurgicaux et des ensembles opératoires
des pièces de précision pour l’endoscopie, le diagnostic et les dispositifs médicaux
des ensembles présentant des lumières étroites, des capillaires, des perçages borgnes ou des contre-dépouilles

Notre solution:

Installations de nettoyage de précision configurables de manière flexible

BvL développe des installations de nettoyage modulaires, spécialement conçues pour répondre aux exigences des industries les plus exigeantes – y compris pour les applications en technologie médicale. Les solutions couvrent l’ensemble du spectre, du pré-nettoyage et du nettoyage intermédiaire jusqu’au nettoyage final avant des processus en aval sensibles.

Procédés possibles

Technologie d’impulsions de vide (TIV)
Nettoyage en profondeur grâce à la force d’implosion: procédé novateur de changement de pression pour un échange amélioré des fluides et un effet décrassant amélioré. Idéal pour les composants aux géométries complexes, les canaux étroits et les orifices à fond plein. Le procédé TIV peut être intégré dans toutes les installations de la gamme Niagara et, ultérieurement, dans les installations de nettoyage par immersion Atlantic.

Nettoyage par ultrasons
P. ex. 40, 80 et 132 kHz, systèmes multi-fréquences, générateurs d’ultrasons avec fonction sweep pour les géométries filigranes.

Nettoyage par pulvérisation / immersion
Nettoyage puissant de toutes les faces des pièces grâce à un cadre à buses spécial et au remplissage de la chambre de nettoyage (immersion partielle réglable en continu, immersion totale / remplissage sous vide, immersion par circulation).

Nettoyage par immersion
Combinaison parfaitement accordée et synchronisée de différents procédés de nettoyage dans un système d’installation à plusieurs niveaux. Les procédés de traitement et le nombre de cuves peuvent être adaptés de manière individuelle.

Séchage
Séchage sous vide, séchage par circulation d’air / à l’air chaud avec filtre HEPA, soufflage, séchage infrarouge – en alternance ou de manière combinée.

Nos installations:

Configuration possible en fonction des besoins – adapté à vos pièces et à vos processus

NiagaraUp:

NiagaraUp: NiagaraUp:

Installation de lavage à panier avec technologie d’impulsions de vide (TIV)

La NiagaraUP associe un format compact et une intégration élevée des processus pour assurer une propreté au plus haut niveau. Toutes les étapes du processus sont exécutées dans une chambre afin de réduire l’encombrement. 

Ces installations réduisent également les rétro-contaminations et les contaminations croisées, entre autres grâce à des surfaces électropolies et au design arrondi de la chambre, ainsi qu’à des processus spéciaux, tels que le nettoyage de la chambre au moyen d’eau ultrapure (UPW), une vidange complète rapide...


Procédé
En détachant de manière fiable les adhérences même dans les capillaires, orifices et creux, la technologie d’impulsions de vide (TIV) joue un rôle de premier plan dans le secteur du nettoyage. 

Il vient ainsi compléter les techniques de nettoyage par pulvérisation et immersion (immersion partielle réglable en continu, immersion totale / sous vide et immersion par circulation), ainsi que les techniques de séchage à l’air chaud avec filtre HEPA et sous vide pour fournir des solutions complètes pour répondre aux exigences High Purity. Ce procédé peut, par ailleurs, être configuré de manière individuelle.

En savoir plus
Atlantic:

Atlantic: Atlantic:

Installation de nettoyage par immersion Atlantic

L’installation par immersion à plusieurs chambres Atlantic est une solution en ligne optimale pour répondre aux exigences de propreté les plus élevées tout en garantissant des rendements élevés. 

Les pièces sont ici immergées par un portique automatique dans des cuves successives présentant différents niveaux de traitement. Le nombre de ces cuves peut varier.


Procédé
Le nettoyage par immersion, la phosphatation, la pulvérisation, le nettoyage par injection, les ultrason (option), le rinçage, la passivation, ainsi que le séchage optionnel sont ici possibles. Ces nombreuses possibilités permettent une configuration ciblée des processus de nettoyage.

En savoir plus
Des forces communes :
  • Modularité: plusieurs réservoirs et chambres possibles
  • Déroulement des programmes pouvant être configuré librement: l’ordre, le nombre et la combinaison des différentes étapes de nettoyage peuvent être choisis librement
  • Traçabilité sans faille des paramètres des processus: possibilités de documentation, d’audits et de validation
  • Intégration sûre dans le processus de production et les salles blanches
  • Utilisation d’eau déminéralisée et ultrapure (UPW) présentant une conductivité et une valeur TOC réduites
  • Séchage par circulation d’air, à l’air chaud avec filtre HEPA, infrarouge et sous vide
  • Qualité de l’installation (made in Germany), matériaux durables et de qualité, surfaces électroplies, acier inoxydable de qualité V4A
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Alors, n’hésitez pas à nous contacter sans aucun engagement ou à demander un rendez-vous de conseil :

Nous vous conseillons volontiers personnellement sur les solutions de nettoyage adaptées à vos applications.