Nettoyage par immersion pour le nettoyage de précision et High Purity
Installation d’immersion à plusieurs cuves Atlantic – modulaire et performante
Le système d’immersion multi-cuves AtlanticTR répond aux exigences les plus élevées en matière de propreté particulaire et filmique dans le nettoyage fin et ultra-fin. Cette plateforme à plusieurs étapes combine des procédés de nettoyage flexibles avec une conception modulaire, offrant une adaptation individuelle à vos besoins spécifiques – y compris pour les applications de l’industrie High Purity. Atlantic devient ainsi une solution fiable dès lors que des processus reproductibles et une propreté validable sont indispensables.
Domaines d'application:
Pour de nombreuses applications dans les secteurs de la fabrication de précision où les tâches doivent répondre à des exigences maximales de propreté et de capacité : secteur automobile, notamment les composant des chaines cinématiques de véhicules électriques, systèmes hydrauliques et pneumatiques, optique, électronique, aérospatiale, industrie des traitement de surfaces, applications High Purity, industrie de horlogerie et des bijoux.
- L’exigence de propreté de votre pièce définit le choix des procédés de nettoyage successifs pour des résultats optimaux
- Pour des pièces de géométrie complexe
- Pour des débits élevés
- Nettoyage variable par ultrasons pour un nettoyage en profondeur efficace sans risque pour le matériau
- Communication des interfaces et systèmes d'identification pour le suivi des pièces
- Réduction de la consommation d'eau par la gestion en cascade des bassins de nettoyage
- Habillage de la machine avec isolation de grande qualité
- Technologie Smart Cleaning
- Grandes vitres pour l’observation des processus dans l'espace de traitement
- Construction robuste de grande qualité pour une haute stabilité
La technique dans le détail
Technique de nettoyage
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Combinaison parfaitement accordée et synchronisée de différents procédés de nettoyage dans un système d'installation à plusieurs niveaux
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Portique de transfert automatisé, programmable de manière flexible pour les séquences de traitement
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Mouvement de la pièce par oscillation verticale et/ou mouvement de pivotement/rotation (en option)
Étapes de processus
Les pièces sont immergées successivement dans plusieurs bassins où elles subissent différents niveaux de traitement :
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Nettoyage par immersion, dégraissage par immersion, phosphatation, pulvérisation, nettoyage par injection, ultrasons (en option), rinçage, passivation, séchage (en option)
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Les procédés de traitement sont adaptables individuellement en fonction des résultats de propreté et de séchage à atteindre
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Le nombre de bassins de traitement peut varier
Options et compléments
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Nettoyage par ultrasons avec fonction sweep (balayage / modulation des fréquences) en fréquence simple, double ou multiple
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Mouvements de levage des pièces dans le bassin d'immersion
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Paniers rotatifs
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Génération d'un flux superficiel dans les différents bains
- Gestion en cascade
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Systèmes de filtration / séparateur d'huile
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Séchage par circulation d'air, sous vide ou infrarouge
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Divers systèmes d'alimentation et d'évacuation
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Porte-pièces spécifiques au client
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Sécurité de processus et contrôle qualité : systèmes RFID/codes-barres, connexion à des systèmes informatiques supérieurs (par ex. OPC ou systèmes propres au client), Libelle
Smart Cleaning
Smart Cleaning interconnecte intelligemment les installations de nettoyage de BvL à diverses applications, ce qui permet de pratiquer une maintenance préventive ainsi que de détecter à temps les changements indésirables, immédiatement signalés par le système. Certains processus partiels se règlent automatiquement.
