Nettoyage par immersion pour un nettoyage fin et de précision

Installation par immersion à plusieurs chambres Atlantic

L'installation de nettoyage par immersion à plusieurs chambres AtlanticTR permet d'intégrer différents procédés de nettoyage sur plusieurs niveaux et est de ce fait une solution optimale pour répondre aux plus hautes exigences d'élimination des contaminations les plus infimes sous forme de particules et de films dans le domaine du nettoyage fin et de précision. Sa conception modulaire permet une adaptation flexible sur mesure à vos exigences.

Domaines d'application:

Pour de nombreuses applications dans les secteurs de la fabrication de précision où les tâches doivent répondre à des exigences maximales de propreté et de capacité : secteur automobile, notamment les composant des chaines cinématiques de véhicules électriques, systèmes hydrauliques et pneumatiques, optique, électronique, aérospatiale, industrie des traitement de surfaces, applications High Purity, industrie de horlogerie et des bijoux.

Système d'installation flexible :

Flux des pièces :

Conception sur mesure de l'installation pour une intégration optimale dans votre processus de production, par ex. agencement variable du poste de chargement et de déchargement (en ligne)

Évolutif:

Taille d'installation configurable selon les impératifs spécifiques du client, du nettoyage de très petites pièces de précision jusqu'aux lots de composants volumineux et/ou lourds

Tout-en-un :

Possibilités de combinaison de l’installation de nettoyage par immersion avec d'autres installations de nettoyage à base aqueuse avec prise en compte du processus global de fabrication

Focus sur votre pièce :

L’exigence de propreté de votre pièce définit le choix des procédés de nettoyage successifs pour des résultats optimaux
Pour des pièces de géométrie complexe
Pour des débits élevés
Nettoyage variable par ultrasons pour un nettoyage en profondeur efficace sans risque pour le matériau
Communication des interfaces et systèmes d'identification pour le suivi des pièces

Efficience écologique et économique :

Réduction de la consommation d'eau par la gestion en cascade des bassins de nettoyage
Habillage de la machine avec isolation de grande qualité
Technologie Smart Cleaning

Une qualité maximale :

Grandes vitres pour l’observation des processus dans l'espace de traitement
Construction robuste de grande qualité pour une haute stabilité

Précision, rentabilité et sécurité maximales du processus

Nous déterminons la solution de nettoyage qui convient exactement à vos besoins spécifiques avec une technologie de processus optimale sélectionnée après des essais de nettoyage complets avec vos pièces et des analyses approfondies dans notre propre centre de technologie. Nous sommes également présents à l'échelle internationale, grâce à notre vaste réseau commercial et de services.

Notre installation de nettoyage s'intègre de manière optimale dans votre chaîne de processus de production avec une adaptation parfaite à vos systèmes de transport et de manutention. Vos processus internes déterminent la configuration de l’installation.

La technique dans le détail

Technique de nettoyage

Combinaison parfaitement accordée et synchronisée de différents procédés de nettoyage dans un système d'installation à plusieurs niveaux
Portique de transfert automatisé, programmable de manière flexible pour les séquences de traitement
Mouvement de la pièce par oscillation verticale et/ou mouvement de pivotement/rotation (en option)

Étapes de processus

Les pièces sont immergées successivement dans plusieurs bassins où elles subissent différents niveaux de traitement :

Nettoyage par immersion, dégraissage par immersion, phosphatation, pulvérisation, nettoyage par injection, ultrasons (en option), rinçage, passivation, séchage (en option)
Les procédés de traitement sont adaptables individuellement en fonction des résultats de propreté et de séchage à atteindre
Le nombre de bassins de traitement peut varier

Options et compléments

Nettoyage par ultrasons avec fonction sweep (balayage / modulation des fréquences) en fréquence simple, double ou multiple
Mouvements de levage des pièces dans le bassin d'immersion
Paniers rotatifs
Génération d'un flux superficiel dans les différents bains
Gestion en cascade
Systèmes de filtration / séparateur d'huile
Séchage par circulation d'air, sous vide ou infrarouge
Divers systèmes d'alimentation et d'évacuation
Porte-pièces spécifiques au client
Sécurité de processus et contrôle qualité : systèmes RFID/codes-barres, connexion à des systèmes informatiques supérieurs (par ex. OPC ou systèmes propres au client), Libelle

Smart Cleaning

Smart Cleaning interconnecte intelligemment les installations de nettoyage de BvL à diverses applications, ce qui permet de pratiquer une maintenance préventive ainsi que de détecter à temps les changements indésirables, immédiatement signalés par le système. Certains processus partiels se règlent automatiquement.