Twister

Twister

Rundtaktanlage

Die TwisterRT ist eine Rundtaktanlage, bei der die Ware über eine Rotationsplattform durch die Behandlungszonen transportiert wird. Die Be- und Entladezone befindet sich an derselben Position. Die Reinigung erfolgt mittels eines angetriebenen Rotationsdüsensystems.

Grundanlage
Reinigungssystem: Spritzreinigung mit Flachstrahldüsen
Funktionsprinzip: Rundtisch mit mehreren Behandlungskammern und rotierenden Düsensystemen
Anzahl Tanks: Ein- und Mehr-Tank-Systeme
Beschickung: Frontbeschickung und Entladung an derselben Position
Gehäuse: pflegeleichter Edelstahl für perfekte Optik
Anlagengehäuse: Edelstahl
Tankisolierung: Edelstahl
Steuerung und Bedienung: Siemens Simatic mit Siemens Touchpanel
Badüberwachung: Libelle Fluid Control
Smart Cleaning

Intelligente Reinigung durch BvL-Apps und digitale Vernetzung.
Transparente Prozessinformationen für eine vorausschauende Diagnose und Wartung der Anlage: effizient und automatisch.

Variante

Je nach Bedarf wird die Rundtaktanlage TwisterRT individuell ausgestattet. Die Anzahl und Art der verschiedenen Behandlungsstationen für die Reinigung und Trocknung werden abhängig der jeweiligen Anforderung entsprechend konzipiert. Je nach Größe, Geometrie und Gewicht des Bauteils werden die Wasch- und Trocknungssysteme so ausgelegt, dass auch schwer zugängliche Stellen erreicht werden.

Einbindung in Ihre Fertigung

Die TwisterRT lässt sich in Fertigungslinien und Roboterzellen implementieren. Auch eine manuelle Beschickung ist möglich.

Auf einen Blick
  • optimale Bauteilsauberkeit für mehr Prozesssicherheit
  • kompakte Reinigungslösung mit geringem Platzbedarf
  • einfache Implementierung in Roboterzellen und Fertigungslinien
  • automatisierte oder manuelle Beschickung
  • Be- und Entladung an derselben Position
  • für hohe Stückzahlen bei kurzen Taktzeiten
  • kombinierbar mit Hochdruck- und Lanzentechnik

Die Technik im Detail

  • zirkulär angeordnete Behandlungszonen
  • Rotationsplattform zur Aufnahme und zum Transport der Bauteile
  • Spritzreinigung durch vertikal rotierendes Düsensystem
  • Allseitige Bauteilreinigung durch Spezialdüsensystem
  • Gleichzeitige Behandlung der Bauteile in einer Arbeitskammer
  • Anpassung der Düsen und Düsenrahmen auf das Bauteil möglich
  • Anpassungen der Nutzabmessungen, Traglasten und Pumpenleistungen möglich

Die Prozessschritte erfolgen innerhalb einer Kammer in unterschiedlichen Behandlungszonen

  • Waschen, Spülen (optional), Trocknen (optional)
  • Die Behandlungszonen sind individuell anpassbar
  • Hochleistungs-Trocknungssystem, speziell für komplexe Bauteilgeometrien
  • erhöhte Pumpenleistung
  • Badpflegemaßnahmen
  • Prozesssicherheit: Libelle Cleaner Control, Libelle Oil Control, Libelle Data Control, Ferndiagnose
  • Kaskadenführung
  • Handlingsysteme: Portallader, Roboter
  • Bodenauffangwanne
  • kombinierbar mit Hochdruck- und Lanzentechnik
  • weitere Systemkomponenten