La solución en línea para las máximas exigencias de limpieza
Equipo por inmersión flexible para una limpieza de precisión y alta pureza: El equipo por inmersión multicámara Atlantic es adecuado para cumplir los requisitos de limpieza más exigentes y eliminar las partículas e impurezas fílmicas más pequeñas hasta alcanzar un nivel de alta pureza. Por eso, es la solución en línea ideal para lograr un alto rendimiento. En este sistema de varias etapas se pueden utilizar diferentes procesos de limpieza y el diseño modular permite adaptarlo de forma flexible y personalizada a cualquier necesidad que se presente.
Adecuado para múltiples tareas en las industrias de precisión y sectores de gran pureza que exigen los requisitos de limpieza y capacidad más altos. No importa si se trata del sector de la automoción con la última tecnología de accionamiento (e-movilidad), los sectores hidráulico y neumático, las industrias óptica, médica, electrónica y de semiconductores, aeronáutica y aeroespacial, industria de recubrimientos o la industria de la joyería y relojería.
Un equipo flexible:
Flujo de materiales:
Diseño individual del equipo para una integración óptima en el proceso de producción; por ejemplo, distribución flexible de la estación de carga y la estación de entrega (en línea)
Escalable:
Tamaño del equipo personalizado y escalable para la limpieza de piezas muy pequeñas o componentes grandes con un peso por lote muy grande
Todo de un solo proveedor:
Posibilidad de combinar el equipo por inmersión con otros equipos de limpieza acuosa teniendo en cuenta todo el proceso de producción
Sus ventajas: ¡no solo limpieza, sino también precisión!
Los componentes en primer plano:
Los requisitos de limpieza del componente determinan la selección de los procesos de limpieza conectados en serie para obtener los mejores resultados
Para piezas con geometría compleja
Para un alto rendimiento
Limpieza por ultrasonido variable para una limpieza profunda y eficaz sin dañar el material
Sistemas de comunicación e identificación de interfaces para el seguimiento de las piezas
Máxima calidad:
Amplias ventanillas de inspección para observar los procesos en el área de trabajo
Diseño robusto y de alta calidad para una gran estabilidad
Eficiencia ecológica y económica:
Reducción del consumo de agua gracias a los tanques de limpieza en cascada
Aislamiento con material específico de alta calidad y carcasa de la máquina
Tecnología Smart Cleaning
La tecnología en detalle
Tecnología de limpieza
Combinación perfectamente coordinada de diferentes procesos de limpieza en un equipo de varias etapas
Portal de transferencia automatizado y con posibilidad de una programación en secuencia flexible
Movimiento del componente por oscilación vertical y/o movimiento de giro/rotación (opcional)
Etapas del proceso
Los componentes se sumergen en varios tanques con diferentes etapas de tratamiento:
Limpieza por inmersión, desengrasado por inmersión, fosfatado, pulverización, limpieza por inyección, ultrasonido (opcional), enjuague, pasivado, secado (opcional)
Los procesos de tratamiento se adaptan individualmente y dependen de los requisitos de limpieza y secado que se deseen alcanzar
La cantidad de tanques de tratamiento puede variar
Opciones y suplementos
Limpieza por ultrasonido con función de barrido
en frecuencia simple, doble o múltiple (modulación de frecuencia)
Movimiento de ascenso de las piezas en los tanques de inmersión
Cestas giratorias
Inundación de superficie en los baños individuales
Guía en cascada
Sistemas de filtración/separador de aceite
Secado por circulación de aire, vacío o infrarrojos
Diferentes sistemas de entrada y salida
Portapiezas personalizados para el cliente
Fiabilidad de los procesos y control de calidad: sistemas RFID/código de barras, conexión a sistemas informáticos superiores (por ejemplo, OPC o sistemas propios del cliente), Libelle
Smart Cleaning
Smart Cleaning dota a los equipos de limpieza de BvL de «inteligencia» y permite un mantenimiento predictivo. Los cambios aparecen en las distintas apps de inmediato y los subprocesos se regulan de forma automática.
El Atlantic cumple con total fiabilidad los requisitos de limpieza que demandan los sectores como la industria de semiconductores (en especial la tecnología de ultraalto vacío), la industria óptica, la tecnología médica y la limpieza de piezas de precisión. Con este equipo, se logra una limpieza de partículas y moléculas con un nivel de pureza de Grado 2 definido para aplicaciones de ultraalto vacío y el nivel Grado 1.
High Purity — Pureza al máximo nivel
Cumple los requisitos de alta pureza que exige la industria de semiconductores y de la tecnología de vacío
Optimizada para Clean Service Provider (CSP)
Alcanza los límites de carga en porcentaje atómico exigidos para la desgasificación inducida por hidrógeno (sustancias HIO)
Uso de agua desmineralizada y UPW (Ultra Pure Water) para el enjuague
Limpieza particulada y molecular con calidad de proceso documentada
Aspectos técnicos destacados para procesos de alta pureza
Secuencias de limpieza programables y adaptables en cada caso
Limpieza por ultrasonido (p. ej. con módulos de 40 kHz y 75 kHz)
Secado por aire caliente con filtro HEPA H13 y secado por vacío
Filtración fina de todos los medios
Control continuo del valor pH y la conductancia para controlar el proceso
Uso flexible de medios: agua desmineralizada, agua de red, UPW
Tratamiento de agua ultrapura (integrable)
El agua ultrapura se suministra mediante un sistema de tratamiento de alto rendimiento equipado con filtración de partículas, descalcificación, ósmosis inversa, esterilización UV, intercambio iónico, nano y ultrafiltración, supervisión TOC. De esta manera, se consiguen calidades de agua con una conductancia de 0,06 μS/cm y un valor COT de 13,58 ppb.
Estaciones variables de entrada y salida para la carga y descarga con la posibilidad de una disposición tanto lateral como frontal (en línea).
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