Saubere Bahnkomponenten in der Fahrzeuginstandhaltung
Lagerwaschanlage für Gehäuse und Zylinder-/ Kegelrollenlager in einem intelligenten System
Für die Instandhaltung von Schienenfahrzeugen ist die gründliche Reinigung stark verschmutzter Komponenten eine zentrale Voraussetzung. Nur saubere Bauteile ermöglichen eine präzise Wartung, sichere Qualitäts- und Rissprüfungen. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, entwickelte die BvL Oberflächentechnik GmbH für einen der größten Eisenbahn- und Mobilitätsdienstleister in Österreich eine maßgeschneiderte Reinigungslösung für Lagergehäuse und Zylinder- bzw. Kegelrollenlager in einem intelligenten System.
Zwei Durchlaufanlagen im Verbund – sicheres Handling ohne Vertauschen der Lagersets
Im konkreten Anwendungsfall kommen zwei Durchlaufanlagen vom Typ Yukon zum Einsatz. Eine Anlage für die Reinigung der Lagergehäuse und eine zweite für die Reinigung der Zylinder- und Kegelrollenlager, die miteinander verbunden sind. Eine Besonderheit der Anlagen ist ein integriertes Zähl-Register, das verhindert, dass Komponenten verschiedener Sets vertauscht werden. Jedes Set aus Lagergehäuse, Deckeln und den zugehörigen Zylinderrollenlagern bleibt während des gesamten Reinigungsprozesses eindeutig zugeordnet. Das liefert einen wesentlichen Beitrag zur Prozesssicherheit. Beide Durchlaufanlagen arbeiten im Taktbetrieb und sind über Rollenbahnen miteinander verbunden. Diese Verbindung ermöglicht den automatischen Transport der Bauteile von der Belade- zur Entladestation und sorgt für ein einfaches und sicheres Handling.
Ablauf und Aufbau des Reinigungssystems
Vor der Reinigung werden die Lager manuell aus dem Gehäuse entnommen und getrennt in Warenkörbe gelegt. Diese werden anschließend den jeweiligen Reinigungsanlagen zugeführt. Während die Zylinder- und Kegelrollenlager durch die erste Anlage laufen, werden die Gehäuse zeitgleich in der zweiten Anlage gereinigt und getrocknet. Die getrennte Anordnung der Belade- und Entladestationen verhindert, dass saubere und verschmutzte Komponenten in Kontakt kommen.
Gezielte und intensive Innenreinigung der Lager
Die erste Reinigungsanlage führt die Lager durch verschiedene Zonen für Reinigung, Spülung und Abblasen. Ein technisches Highlight ist das absenkbare Düsensystem, das sich über die Lager legt und eine besonders intensive und gezielte Reinigung der Innenbereiche ermöglicht. In der zweiten Anlage werden die Gehäuse nach Reinigung und Spülung mittels Vakuumtrocknung vollständig getrocknet.
Individuelle Anpassung an die örtlichen Gegebenheiten
Die komplette Anlage ist eingehaust, wodurch ein sauberer und sicherer Betrieb gewährleistet wird. Der Schaltschrank wurde vor Ort beim Kunden platzsparend oberhalb der Anlage installiert. Ein zentrales kleines Bedienpult ermöglicht eine einfache Steuerung. Die Konzeption wurde exakt auf die räumlichen Gegebenheiten beim Kunden abgestimmt. Mechanische und elektrische Schnittstellen sind optimal aufeinander abgestimmt, sodass die Systeme reibungslos in die bestehende Fertigungslinien integriert werden können. Direkte Kundenbetreuung vor Ort und eine enge Abstimmung während der Projektphase wurden durch die Zusammenarbeit mit einem österreichischen Partnerunternehmen ermöglicht, der Firma Glogar GmbH.
Prozesssicherheit und Nachhaltigkeit
Ein durchdachtes Badpflegekonzept verlängert die Standzeiten der Reinigungsmedien und steigert die Wirtschaftlichkeit. Ergänzend sorgen verschiedene Smart Cleaning-Funktionen für Energieeffizienz und Prozesssicherheit, eine Fernwartungseinrichtung bietet direkte Service-Unterstützung und Wärmeisolierungen an der Anlage minimieren Energieverluste.
Flexible Anlagenkonzepte für vielfältige Anwendungen
BvL Reinigungsanlagen werden individuell auf die Kundenanforderungen ausgelegt. Durch modulare Ausstattungsoptionen, wie z. B. die Kombination mit der Hochdrucktechnik Geyser, lassen sich auch anspruchsvolle Aufgaben wie das Entfernen von Klemmspänen realisieren. Im firmeneigenen Technologiezentrum werden Reinigungsverfahren im Vorfeld erprobt und optimal auf die jeweilige Anwendung abgestimmt.
Neben der hier beschriebenen Lösung bietet das Unternehmen ein breites Spektrum an Reinigungslösungen für Schienenverkehrsbetriebe: von großdimensionierten Anlagen für die Reinigung von Radsätzen und Drehgestellen bis hin zu spezialisierten Anlagen für Motoren, Statoren und zahlreiche weitere Komponenten.
Nähere Informationen: https://www.bvl-cleaning.com/de/anwendungen/schienenverkehr
Die BvL Oberflächentechnik GmbH ist einer der größten Anbieter für industrielle Reinigungsanlagen auf wässriger Basis in Deutschland. Als Systempartner bietet BvL individuelle Kundenlösungen an – von der kleinen kompakten Waschanlage über Filtrations- und Automationslösungen bis hin zu komplexen kundenspezifischen Großprojekten mit Prozessüberwachung; immer ergänzt durch zuverlässigen Service. Als Teil eines traditionsreichen Familienunternehmens mit Wurzeln bis ins Jahr 1860 stehen die Eigentümerfamilien in fünfter Generation für technische Exzellenz, Innovationskraft und absolute Verlässlichkeit. Derzeit sind rund 170 Mitarbeiter im Unternehmen tätig. Im Export verfügt BvL über eine starke Marktposition und ein umfassendes Vertriebs- und Servicenetzwerk in 20 Ländern.
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