Was verbraucht eine industrielle Reinigungsanlage wirklich?
Warum sich ein genauer Blick auf Strom, Wasser und Druckluft lohnt und wie reale Messdaten Optimierungspotenziale sichtbar machen.
Industrielle Reinigungsanlagen benötigen Strom, Wasser und Druckluft. Doch wie viel davon wird tatsächlich während der Reinigung verbraucht? Welche Verbräuche entstehen in Standby-Zeiten? Und welchen Einfluss haben Programmeinstellungen und Temperaturen auf den Ressourcenbedarf?
Viele Unternehmen kennen zwar die Gesamtverbräuche ihrer Anlagen, können diese jedoch nicht einzelnen Betriebszuständen oder Prozessschritten zuordnen. Dabei ist genau diese Transparenz entscheidend, um mögliche Einsparpotenziale zu erkennen und bestehende Anlagen wirtschaftlicher zu betreiben. Denn wer Verbräuche reduzieren oder Investitionsentscheidungen fundiert treffen möchte, muss zunächst wissen, wo und wann Ressourcen benötigt werden.
Warum Gesamtverbräuche allein wenig verraten
Nennwerte, Anschlussleistungen oder übergeordnete Zähler liefern wichtige Orientierungsgrößen, bilden den tatsächlichen Anlagenbetrieb jedoch nur eingeschränkt ab. Produktionsauslastung, Programmeinstellungen, Temperaturen und Standby-Zeiten beeinflussen den Verbrauch ebenso wie einzelne Prozessphasen – beispielsweise Waschen, Spülen oder Trocknen.
Erst eine zeitlich aufgelöste Betrachtung unter realen Betriebsbedingungen zeigt, wann welche Ressourcen eingesetzt werden. So lassen sich Verbrauchsspitzen, wiederkehrende Muster und auffällige Betriebszustände erkennen und im Zusammenhang mit dem Reinigungsprozess betrachten.
Mit Consumption Monitoring© bietet die BvL Oberflächentechnik GmbH eine zeitlich begrenzte Serviceleistung, die genau hier ansetzt. Über einen definierten Zeitraum von zwei oder vier Wochen werden Verbrauchs- und Prozessdaten direkt an der Reinigungsanlage erfasst und ausgewertet. Die Ergebnisse liefern eine fundierte Grundlage, um mögliche Optimierungen, technische Anpassungen oder Modernisierungsmaßnahmen zu bewerten. Die Verbrauchsmessung ist sowohl an BvL-Reinigungsanlagen als auch an Anlagen anderer Hersteller möglich.
Dem tatsächlichen Verbrauch auf der Spur
Technisches Herzstück der Messung ist der von BvL entwickelte mobile Sensorkoffer Compass©. Die angeschlossenen Sensoren erfassen Verbrauchs- und Prozessdaten unmittelbar an der Reinigungsanlage. Dazu gehören insbesondere Strom-, Wasser- und Druckluftverbräuche sowie relevante Temperaturwerte.
Welche Messgrößen und Messpunkte tatsächlich berücksichtigt werden können, hängt von den technischen Gegebenheiten der jeweiligen Anlage ab. Vor Beginn der Messung werden daher Zugänglichkeit, vorhandene Anschlüsse und verfügbare Signale geprüft.
Ein BvL-Servicetechniker installiert die Messtechnik vor Ort und kontrolliert die Datenerfassung. Anschließend erfolgt die Messung während des regulären Anlagenbetriebs. Eine dauerhafte Installation ist nicht erforderlich.
Wo entstehen Verbrauchsspitzen?
Der entscheidende Mehrwert liegt nicht allein in der Erfassung einzelner Verbrauchswerte, sondern in deren zeitlicher Darstellung. Statt ausschließlich Gesamtmengen oder Momentaufnahmen zu betrachten, werden Verbrauchs- und Temperaturverläufe über den gesamten Messzeitraum sichtbar.
Dadurch lassen sich beispielsweise auffällige Stromverbräuche, Druckluftspitzen oder wiederkehrende Verbrauchsmuster erkennen. Soweit Anlagenaufbau, Programmablauf und verfügbare Signale es ermöglichen, können die Daten zeitlich einzelnen Prozessphasen wie Waschen, Spülen oder Trocknen zugeordnet werden.
So wird aus einem reinen Verbrauchswert eine Information über den tatsächlichen Anlagenbetrieb. Auffälligkeiten lassen sich gezielter untersuchen und mögliche Ursachen besser eingrenzen. Welche Schlussfolgerungen daraus gezogen werden können, hängt von der jeweiligen Anwendung und der verfügbaren Datentiefe ab.
Zwei oder vier Wochen genauer hinschauen
Je nach Fragestellung stehen zwei Varianten des Consumption Monitoring© zur Verfügung.
Kompakt – zwei Wochen Verbrauchstransparenz
Die zweiwöchige Ist-Aufnahme dient dazu, den aktuellen Energie- und Medienverbrauch einer Reinigungsanlage zu dokumentieren. Sie eignet sich insbesondere für Unternehmen, die zunächst einen Überblick über ihre Verbrauchssituation gewinnen oder Daten für Audits, Energiemanagement und mögliche Modernisierungsentscheidungen benötigen.
Während der Messung können die aktuell erfassten Verbrauchs- und Temperaturwerte am Compass©-Panel eingesehen werden.
Intensiv – vier Wochen für eine vertiefte Betrachtung
Die vierwöchige Variante ermöglicht die Beobachtung über einen längeren Zeitraum. Darüber hinaus können Auswirkungen kundenseitiger Anpassungen an Prozessparametern wie Temperaturen, Programmeinstellungen oder Betriebsweisen sichtbar gemacht werden.
Die entsprechenden Änderungen werden vom Anlagenbetreiber vorgenommen und dokumentiert. Dabei ist sicherzustellen, dass die geforderte Reinigungsqualität weiterhin erreicht wird. Consumption Monitoring© bewertet nicht automatisch die Sauberkeit der gereinigten Bauteile.
Von Verbrauchsdaten zu konkreten Handlungsansätzen
Nach Abschluss der Messung bereitet BvL die erfassten Daten auf und stellt die Ergebnisse in Form eines Messprotokolls, separat ausgewiesener Optimierungsansätze sowie der Rohdaten zur Verfügung.
Das Messprotokoll dokumentiert den erfassten Ist-Zustand und zeigt die Verbrauchs- und Prozessverläufe. Auf dieser Grundlage können beispielsweise auffällige Verbrauchsspitzen, erhöhte Verbräuche während bestimmter Betriebszustände oder mögliche Anpassungen der Prozessführung näher betrachtet werden.
Auch technische Nachrüstungen oder Modernisierungsmaßnahmen lassen sich anhand der Messdaten fundierter bewerten. Die dokumentierten Ist-Werte können darüber hinaus als Vergleichsbasis für spätere Messungen dienen.
Damit liefert die Verbrauchsanalyse nicht nur Informationen über den aktuellen Anlagenbetrieb, sondern unterstützt auch die Priorisierung möglicher Maßnahmen.
Erst messen, dann optimieren
Wie viel Strom, Wasser und Druckluft eine industrielle Reinigungsanlage tatsächlich benötigt, hängt von zahlreichen Faktoren ab. Entscheidend ist deshalb nicht allein der Gesamtverbrauch, sondern auch die Frage, wann und unter welchen Bedingungen Ressourcen eingesetzt werden.
Wer diese Zusammenhänge kennt, kann Auffälligkeiten besser einordnen, mögliche Einsparpotenziale gezielter bewerten und Entscheidungen über den weiteren Anlagenbetrieb auf eine belastbarere Datengrundlage stellen.
Verbrauchstransparenz ist damit ein wichtiger erster Schritt zu einem effizienteren Reinigungsprozess. Dabei geht es nicht um pauschale Einsparversprechen, sondern darum, Optimierungsmöglichkeiten auf Basis realer Betriebsdaten zu erkennen und fundierte Entscheidungen zu treffen.
Weitere Informationen:
https://www.bvl-cleaning.com/de/systemkomponenten/consumption-monitoring
Die BvL Oberflächentechnik GmbH mit Sitz in Emsbüren entwickelt und fertigt maßgeschneiderte industrielle Reinigungsanlagen auf wässriger Basis. Das Leistungsspektrum reicht von kompakten Anlagen bis hin zu komplexen, vollautomatisierten Reinigungssystemen – für unterschiedlichste Anforderungen im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, der Bahnindustrie sowie in High-Purity-Anwendungen, beispielsweise in der Halbleiter-, Präzisions- und Medizintechnik.
Im Fokus stehen zuverlässige Reinigungsergebnisse, innovative Verfahren, intelligente Prozessüberwachung und ressourceneffiziente Prozesse. Digitale Lösungen und umfassende Serviceleistungen ergänzen das Portfolio.
BvL ist Teil der familiengeführten BvL Group mit Wurzeln bis ins Jahr 1860 und betreut mit rund 170 Mitarbeitern sowie einem internationalen Vertriebs- und Servicenetzwerk Kunden weltweit.
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